門尼粘度計用于測定生膠或混煉膠的粘度、焦燒及硫化指數(shù)等。可視化的圖形軟件窗口操作界面,使數(shù)字處理更加,使操作簡單、靈活、方便。可靠性高,體現(xiàn)高度自動化特點。儀器可對測量時間，量程，控制溫度，膠批號，班組號，數(shù)據(jù)庫，精度校正，數(shù)據(jù)檢索，曲線數(shù)據(jù)打印等在顯示器只須上作簡單的設(shè)定，動動鼠標即可完成。“測量”一鍵可完成“合模”，“轉(zhuǎn)動”，“測量”多個動作，操作快捷方式。橡膠門尼粘度儀數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠試驗過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設(shè)定值。硫化結(jié)束后，自動處理、自動計算、打印門尼、焦燒曲線及工藝參數(shù)。計算機實時顯示試驗過程，從上面可一目了然的看到“溫度”的變化和“時間—門尼”的變化過程。

    橡膠門尼粘度計主要用于測定生膠或混煉膠的門尼粘度值、焦燒時間等，該儀器是橡膠工業(yè)及科研單位理想的實驗儀器，采用進口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡便，控溫范圍。是再生膠、橡膠、電線電纜行業(yè)不可缺少的儀器。反應(yīng)橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。

門尼粘度計的準備過程
校準設(shè)備
水平調(diào)整：確保放置在水平的表面上，使用水平儀進行校正，保證測量的準確性。
溫度設(shè)定：根據(jù)測試需求設(shè)定儀器的測試溫度，常規(guī)設(shè)定溫度為100°C，但不同材料可能有特定要求。
校準裝置：使用標準樣品對設(shè)備進行校準，確保讀數(shù)的準確性和一致性。
準備試樣
試樣形狀：確保試樣符合規(guī)定的尺寸和形狀，通常是圓形或正方形切面。
試樣數(shù)量：準備多個試樣以進行重復(fù)測試，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
溫度適應(yīng)：將試樣在測試環(huán)境中預(yù)熱，以達到溫度均衡，通常需要至少24小時。
2.測試步驟
裝載試樣
清潔模腔：在裝載試樣前，確保模腔內(nèi)無任何雜質(zhì)，使用酒精或丙酮清潔模腔。
放置試樣：將準備好的試樣小心地放置在模腔中，避免氣泡和皺褶。
關(guān)閉模腔：平穩(wěn)地關(guān)閉模腔蓋，確保試樣被正確固定在適當(dāng)位置。
開始測試
啟動機器：打開電源，并啟動內(nèi)置軟件開始測試程序。
設(shè)置參數(shù)：輸入或確認測試所需的所有參數(shù)，如測試時間、溫度和扭矩范圍。
監(jiān)測過程：觀察測試過程中的扭矩變化，確保儀器運行平穩(wěn)無異常聲音或振動。
3.數(shù)據(jù)收集與分析
數(shù)據(jù)記錄
自動記錄：通常配備有自動數(shù)據(jù)記錄功能，可以實時保存測試數(shù)據(jù)。
觀察讀數(shù)：注意觀察測試中的粘度讀數(shù)，檢查是否有數(shù)據(jù)異常或設(shè)備表現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。
結(jié)束測試：測試完成后，記錄最終的粘度值和任何相關(guān)的測試條件。
數(shù)據(jù)分析
數(shù)據(jù)比較：將測試結(jié)果與既定的標準或以往的測試數(shù)據(jù)進行比較，評估材料的粘度性能。
問題診斷：如果測試數(shù)據(jù)異常，分析可能的原因，如試樣制備不當(dāng)、設(shè)備誤差等。
4.安全與維護
安全事項
遵守規(guī)程：始終遵循安全操作規(guī)程，包括穿戴適當(dāng)?shù)膶嶒炇野踩b備。
注意熱源：測試中會涉及高溫，操作時需注意防止燙傷。
設(shè)備維護
日常清潔：測試后及時清理儀器，特別是模腔部分，防止殘留物料影響后續(xù)測試。
定期檢查：定期進行檢查和維護，驗證其準確性和可靠性。
故障排除：如遇設(shè)備故障，及時進行排查并聯(lián)系專業(yè)的維修服務(wù)。